簡介
充液閥,又名滿油閥,預(yù)沖閥,在液壓系統(tǒng)中,尤其是在一些大型油壓機、注塑機、橡膠機、鞋機、壓邊機,靜壓磚機等高速而且保壓要求高的機械中,是常見的液壓元件之一。
現(xiàn)代液壓機為了提高生產(chǎn)率或熱壓成形時降低工作的溫升,要求有較快的空程速度和回程速度,往往是壓制速度的幾十倍。為了不增加(快速用)輔助液壓泵,減少功率的損耗,采用充液閥系統(tǒng)是最有效的方法。其功能是從油箱向液壓缸或系統(tǒng)補充油液,以免出現(xiàn)吸空現(xiàn)象。帶控制的充液閥還能起到快速排油的作用。充液閥的使用在一定程度上可大大減小液壓泵的容量,減少系統(tǒng)發(fā)熱,提高液壓缸的運動速度,這對大型液壓設(shè)備來講,是尤為重要的。
原理
充液閥是一種液控單向閥,一個方向止流,另一個方向自由流通,先導(dǎo)動作是由油口供壓的控制閥芯用液壓實現(xiàn)的,由此而直接打開主閥。用于由油箱向油缸補油,從而可在使用小油泵條件下實現(xiàn)快速運動。在油壓缸快速前進時,油泵帶動小油缸動作,通過充液閥的作用,由油箱向油壓缸大量充液;在加壓過程,切斷油從充液閥到油箱的回流。當(dāng)油壓缸返回時,先導(dǎo)的控制壓力油迫使?jié)M油閥打開,使油壓缸內(nèi)的油大部分經(jīng)充液閥排回油箱。
結(jié)構(gòu)特點
采用彈簧加載式盤式截止結(jié)構(gòu),能使活塞在壓力作用下快速充放,充液閥也可以設(shè)置預(yù)開啟壓力,具有可靠的密封性能。在鍛壓機械中廣泛試用,能使壓機油缸起到快速充油和排油的作用。在高壓與大流量時,能起到卸荷作用,并避免卸荷沖擊,充液一般作為液壓和油箱間的吸排油閥使用,大型壓力機的快速行進時,油缸要大量補充油液,自動向油箱吸油;慢進加壓時要防止油液從油缸反串油箱。反向時油液可從油缸排回油箱。 加工精良,精密高度,無泄漏,保壓性能良好。 自身帶緩動閥芯,能有效減少動聲和振動。 廣泛應(yīng)用于高速度沖床、壓力機、注塑機等機器。
分類
充液閥從是否可控制上來分,可分為:可控式充液閥(相當(dāng)于液控單向閥)和不可控充液閥(相當(dāng)于普通單向閥),實際上用的較多的是可控式充液閥??煽厥匠湟洪y又可分為:不帶卸荷裝置的普通型充液閥和帶卸荷裝置的先導(dǎo)型充液閥。裝有普通型充液閥的液壓系統(tǒng)在設(shè)計時必須考慮增加單獨的卸壓裝置,而先導(dǎo)型充液閥在理論上可以不單獨增設(shè)卸壓裝置,但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),其卸壓效果并不理想,因此往往在系統(tǒng)眾增設(shè)獨立的卸壓裝置來減小液壓沖擊。
充液閥從閥口的工作狀態(tài)上來分,可分為:常開式(即正常狀態(tài)時,閥口打開,充液閥處于開啟狀態(tài))和常閉式(正常狀態(tài)下,閥口關(guān)閉,充液閥處于關(guān)閉狀態(tài))。常開式優(yōu)點在于吸油充液過程中不需要克服彈簧力,減小吸油阻力,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造要求也較高,一般情況下很少采用。
產(chǎn)品特性
1、充液閥一般作為液壓缸和油箱間的吸排油閥使用,大型壓力機的快進行程,要從油缸向油箱吸油,加壓時防止從油缸流入油箱,反向時從油缸排油到油箱。
2、法蘭型充液閥體積小,通過流量大且無泄漏,可直接焊接或用法蘭固定。
3、充液材質(zhì)分別有合金鋼和鑄鐵。
4、充液閥常用于大型壓機和注塑機中用于當(dāng)油箱向缸補油,從而可在使用小泵條件下實現(xiàn)快速運動。在缸快進時,從油箱向缸大量充液,在加壓過程,可切斷缸到油箱的回流,當(dāng)缸返回時,先導(dǎo)控制壓力油迫使充液閥打開,使缸內(nèi)油排回油箱。
性能要求
1、反向泄露。要求閥口處能嚴(yán)密封閉,不允許有泄漏或只允許有極微量的泄漏,否則會增加系統(tǒng)的能量消耗,延長液壓缸的升壓時間,降低設(shè)備的生產(chǎn)效率,導(dǎo)致達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,影響工件的加工質(zhì)量;
2、正向開啟壓力。充液閥充液時是靠自吸開啟的,因此要求充液閥的正向開啟壓力盡可能低。一般要求的開啟壓力為0.007-0.03MPA;
3、壓力損失。充液閥的壓力損失較一般單向閥和液控單向閥的壓力損失小,以便快速充油和排油;
4、控制壓力。充液閥的控制壓力取決于它的結(jié)構(gòu)和液壓缸內(nèi)的壓力。一般不宜使用過高控制壓力,否則將引起設(shè)備的沖擊和振動。
對于所購買的充液閥來說,正向開啟壓力是確定的;而對于設(shè)計者來說,要根據(jù)主機的要求,來選擇合適口徑的充液閥,以使壓力損失盡可能小,同時確定其實際控制壓力;對于使用者來說,要確保油液的清潔性,防止不潔物如鐵屑等雜志殘留于閥口密封處,造成密封環(huán)的損壞。
注意事項
1、無論是選擇普通型充液閥還是先導(dǎo)型充液閥,都必須考慮在油路中增設(shè)單獨的卸壓裝置,最大限度減少或消除快速排油瞬間的液壓沖擊
2、充液閥性能參數(shù)的選擇,如口徑或液壓流速,必須滿足工藝要求
3、充液閥的控制壓力不要過高,同時控制壓力的升壓速率應(yīng)可控
4、液壓系統(tǒng)在加工、裝配及維修時,一定要保證管路,閥塊,油箱等的清潔,防止因為鐵屑、焊渣及其他不潔異物的混入造成液壓元件功能的失效
5、在調(diào)試及維修時,往往涉及到充液閥控制參數(shù)(如控制壓力、最小卸荷壓力、卸荷時間)的重新設(shè)定,要求調(diào)試及維修人員要根據(jù)工藝要求及充液閥的使用要求,確定最佳的控制參數(shù)。